제품소개
원료는 스테인레스 스틸 분말 또는 티타늄 분말이며, 금속 분말을 필요한 입자 크기로 준비하여 금형에 충진한 다음 고온에서 소결 공정을 거치고, 분말 입자는 고온에서 서로 확산 및 융합되어 3차원 메쉬 구조를 형성합니다.-
소결 금속 분말 카트리지의 생산 공정은 다음과 같은 구조적 특징을 갖습니다.
모공과 같은 3{0}}메시-:금속 분말의 융합과 결합으로 형성된 3-차원 구조로 심층 여과가 가능하며, 표면 여과형 필터(예: 철망 필터)보다 오염 용량이 훨씬 큽니다.
균일한 기공 크기 제어:분말의 입자 크기 분포와 소결 공정을 정밀하게 제어함으로써 카트리지에 안정적인 정확도로 균일한 기공이 보장되며, 여과 정확도 범위는 0.22um-100um입니다.
높은 다공성과 고강도 조합:소결 공정을 통해 기공률을 30~50%로 유지하면서도 기계적 강도가 우수하여 고온, 고압, 고부식성 등 가혹한 환경에서도 안정적인 작동이 가능합니다.
어떤 문제를 해결합니까?
고온 및 고압 공정:금속 분말 재료는 고온, 고압에 견딜 수 있고 견고한 구조를 가지며 부드러워지거나 터지지 않습니다.
부식성이 강한 매체:내부식성-스테인레스 스틸 316L로 제작되어 안정적인 성능을 보장합니다.
절대적인 청결과 2차 오염이 필요하지 않습니다.Sintered Metal Powder Cartridge는 -전체가 금속구조로 되어 있어 떨어지는 부품이 없으며, 고온에서 멸균이 가능합니다.
빈번한 필터 카트리지 교체로 인한 높은 비용 및 상당한 가동 중지 시간 손실:금속 분말은 반복적으로 세척할 수 있으며 수명은 수년 또는 수십 년입니다.
귀금속 촉매와 같은 고가치 물질을 처리하고 효율적으로 차단 및 회수할 수 있습니다.{0}}
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